本检验规范为了进一步提高蜂鸣器的质量，在蜂鸣器进料时严格把关，特制定出适应本公司的蜂鸣器检验标准，为蜂鸣器检验提供科学、客观的方法。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2、适用范围
本检验规范适用于我司对外所有采购之电磁式蜂鸣器的检验及验收。

3、参照文件
本检验规范参照《IQC作业操作规程》、《原材料外观检验规范》等。

4、内容
4．1检验工具
卡尺、烙铁、锡线、CL6013、洗板水TF-3000、测试工装。

4．2术语
1) 蜂鸣器分类：按工作原理分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两大类。
2) 压电式蜂鸣器：采用压电陶瓷片制成，当给压电陶瓷片加音频信号时，在逆压电效应作用下，陶瓷片将随音频信号的频率发生机械振动，从而发出声响。
3）电磁式蜂鸣器：由磁铁、线圈和振动膜片等组成，当音频电流流过线圈时，线圈产生磁场，振动膜则以音频信号相同的同期被吸合和释放，产生机械振动，并在共鸣腔的作用下发出声响。
4）蜂鸣器音源类型：分有源和无源两大类。“有源”的蜂鸣器内部装有集成电路，不需音频驱动电路，只要接通直流电源就能直接发出声响；“无源”只有外加音频驱动信号才能发出声响。
5）起动电流：蜂鸣器从无声到发出一定程度声响时的电流。

4．3检验项目及检验方法
4．3．1外观
4．3．1．1外包装箱应规范、整洁，并具有产品标识，应无破损、污物等不良现象。
4．3．1．2产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、数量、生产日期、产品厂家等标识。
4．3．1．3蜂鸣器表面清洁，无破损、污脏、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有规格型号、极性标识。
4．3．1．4规格型号、极性标识等标识应清晰，字符标识残缺不低于整个字符四分之三，无未标示、标示不清等不良现象。
4．3．1．5引脚镀层均匀、光泽，无氧化、发黑、破损等不良现象。
            
4．3．2尺寸
4．3．2．1尺寸用卡尺检测。用卡尺测量蜂鸣器本体尺寸、引脚间距、引脚尺寸。
4．3．2．2试配。与其对应的PCB板进行试配。

4．3．3特性
4．3．3．1声响：用CL6013加工作电压（分别加最小工作电压、额定电压、最大工作电压）并测试回路电流，再在回路中串电位器用于调节回路电流，调节电位器，使回路电流缓慢上升，当回路电流达到蜂鸣器规定的最小工作电流时，此时蜂鸣器应发出不低于最小规定的声响，循环测试3次，蜂鸣器无不响、声响不符要求等不良现象。
4．3．3．2起动电流：用CL6013加工作电压（分别加最小工作电压、额定电压、最大工作电压）并测试回路电流，再在回路中串电位器用于调节回路电流，调节电位器，使回路电流缓慢上升，当蜂鸣器从无声到发出规定声响时，此时回路电流即为蜂鸣器起动电流，循环测试3次，蜂鸣器无起动电流超标不良现象。
4．3．3．3标识可擦拭性：用洗板水擦拭蜂鸣器标识，标识应无脱落、残缺等不良现象。
4．3．3．4可焊性：用30W烙铁加0.8mm2锡线对蜂鸣器引脚进行焊接，时间3~5S，要求浸锡覆盖面积≥95%，并无冷焊、假焊等不良现象。
4．3．3．5匹配互换性：采用相同型号规格的PCB焊盘与其进行互换。

4．3．4注意事项
4．3．4．1蜂鸣器生产日期应在半年内，否则拒收。
4．3．4．2测试起动电流时，起动电流是当蜂鸣器达到规格声响时的回路电流。
4．3．4．3回路加电位器测试方法，因回路电流小，所以加电位器两端电压忽略不计，故电源输出电压为蜂鸣器所加电压。

4．4缺陷分类
项目 缺陷等级 项目 缺陷等级 项目 缺陷等级
包装标识 轻微 机械损伤 严重 起动电流 严重
产品标识 严重 尺寸 严重 可焊性 严重
标识擦拭性 严重 匹配互换性 严重  
氧化、发黑 严重 声响 严重  

4．5检验标准
4．5．1外观检验标准依本规范4.3.1、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4．5．2尺寸检验标准依本规范4.3.2、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。
4．5．3特性检验标准依本规范4.3.3、4.3.4、《规格型号、性能参数表》及公司相关规定进行检验。

4．6记录
《进货检验报告》、《质量部试验报告》。

4．7说明
4．7．1蜂鸣器的检验项目可根据来料的实际情况进行适当调整，可增加或减少检验项目。
4．7．2《规格型号、性能参数表》作为本检验规范的附页，并可根据公司物料的增加作相应的增加，对于同类但因尺寸等类似差异的物料可以进行简化。 
4．7．3蜂鸣器检验标准可包含：IQC检验标准、规格承认书、技术图纸、国家标准及行业标准、样品及公司相关规定。
4．7．4报告中记录数据可为一部分数据或全部数据，并可根据公司实际情况而定。